Pruebas de Detección de Surge

La planta Karabatan de NCOC en Kazajistán

La Planta Karabatan, conocida también como Planta Bolashak, es una instalación estratégica operada por la North Caspian Operating Company (NCOC) en la región de Atyrau, Kazajistán. Su principal función es procesar petróleo y gas provenientes del campo Kashagan, considerado uno de los descubrimientos más grandes en el Mar Caspio, con reservas recuperables estimadas entre 9 y 13 mil millones de barriles de petróleo.

La planta está equipada con tecnología avanzada para manejar hidrocarburos con alto contenido de azufre, lo que incluye unidades de tratamiento de gas y recuperación de azufre. Además, juega un papel fundamental en el transporte de productos procesados hacia mercados internacionales mediante oleoductos conectados al sistema de exportación de Kazajistán. Su diseño permite operaciones sostenibles en una de las zonas más remotas y extremas del mundo.

Trabajos de CPC Engineering

CPC Engineering participó en la implementación, puesta en marcha y optimización de un nuevo sistema de Control Antisurge y Detección de Surge para los compresores de aire de la planta de NCOC en Kashagan. El proyecto incluyó la integración de la lógica de control en el ICSS, la ejecución de pruebas de sobrepresión y surge, y la validación de las condiciones de operación tras una revisión mayor de los equipos.

Durante la fase de commissioning se identificaron desviaciones respecto al diseño original y se llevaron a cabo ajustes en las válvulas de control y en la secuencia de arranque de los compresores. Se realizaron además pruebas dinámicas de válvulas, verificación de la instrumentación y calibración de parámetros críticos del controlador antisurge para garantizar una protección adecuada frente a fenómenos de inestabilidad.

Como parte de los hallazgos, CPC Engineering destacó la necesidad de optimizar el dimensionamiento de las válvulas de descarga, revisar el modo de fallo de las válvulas de succión y mejorar la estrategia de monitoreo en tiempo real. Se recomienda la instalación de sistemas de adquisición rápida de datos (RMP) para el análisis de eventos transitorios y la sustitución de válvulas con deficiencias mecánicas por modelos de mejor desempeño dinámico.

Con estas acciones, se logró mejorar la estabilidad, seguridad y eficiencia operativa de los compresores, reduciendo el riesgo de paradas inesperadas y garantizando una operación más fiable de la planta en condiciones normales y críticas.